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      壓鑄模具的常見問題及維護方法

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      壓鑄模具的常見問題及維護方法

      發布日期:2021-09-11 作者: 點擊:

        壓鑄模具是很多家具配件里面會使用到的一種產品,壓鑄模具廣泛應用于家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業。所以這類的產品簡單的給大家做個介紹,不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質量,并要求良好的表面處理性能。而壓鑄模具常見的缺陷就是表面起泡。

        1:壓鑄模具拋光或加工后,機械拋光前須先檢驗壓鑄件的質量。不合適的模具設計和澆鑄工藝會在表面層產生缺陷,如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等,是影響潛在的腐蝕源和電鍍質量的因素之一,要求壓鑄件質量不良,進入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講,主要是先過麻輪,再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失,可以直接用布輪拋)。

        2:壓鑄模具表面處理后起泡,a.前處理工序和加工工序問題,這里拿常見的電鍍工藝舉例,常見工序流程如下:前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同,應參考壓鑄表面處理工藝標準操作程序。另外,拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。

        3:表面泡沫特性:壓鑄坯表面泡沫,壓鑄后拋光或泡沫加工,壓鑄模具表面處理后噴油或電鍍。產生原因:

        鋁壓坯表面層出現小水泡,磨具早拋出;2.磨具拋出時溫度高;3.磨具流道設計方案不科學,水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡,當金屬凝固時間不夠,強度不夠確定時,但是壓鑄模具還為時過早打開鑄件頂部,壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起,產生熱裂紋。常用解決方案:調整壓鑄工藝參數,延長模具保留時間,降低缺陷區的模具溫度,改善進給流道的設計。

        該壓鑄模具之外的鋁合金鑄造件、壓鑄模具鋁壓鑄件存有表面起泡狀況,其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類似,壓鑄件表面起泡須尋找要準的緣故并多方面改進,壓鑄件的基礎知識和了解,更切實解決壓鑄模具各種各樣缺點,提升產品品質。


      本文網址:http://www.scan2car.com/news/471.html

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